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      氨法脫硫工藝到底有何優勢?
      作者:guanli 來源:未知 日期:2016/4/6 11:35:38
        此前較多采用的鈣基半干法(CFB/SDA/密相塔)脫硫效率低,石灰石—石膏法、鎂法、氨法等濕法脫硫技術雖然脫硫效率高,但腐蝕問題嚴重,還存在酸雨、泥漿雨、廢水處置等問題。
        氨法脫硫技術是按半干法技術路線模式,開發的一種創新節能型氨法脫硫技術工藝。
        xxx煙氣脫硫項目工程采用半干式氨法工藝,##明顯的特點是:不僅脫硫效率高,而且沒有腐蝕及“三廢”的二次污染問題,回收二氧化硫后,可生產出具有較高經濟品位的硫酸銨,實現二氧化硫循環利用。具體而言,林鋒從8個方面進行了詳細說明:
        一是脫硫效率##可達95%以上。這種工藝的脫硫效率不受前端電除塵器排放煙塵的影響,可充分利用原機頭電除塵器,減少整體工程投資。
        二是脫硫裝置及其后續工藝設施無腐蝕,##了脫硫系統的長期、******、穩定運行,也##了燒結生產過程的******、穩定運行。
        三是沒有廢水處置問題,凈排煙溫度高于100℃,便于煙氣高空擴散,沒有濕法工藝常見的酸雨、泥漿雨等,避免了對周邊環境的污染及腐蝕。
        四是初級脫硫副產物為干式,便于##環保指標及副產物集中處理。
        五是脫硫裝置可在線維護,不需要另設旁路煙道,滿足##環保政策的要求。
        六是##節能,可實現真正意義上的節能型減排。這一工藝可以大幅減少脫硫系統電耗,采用低壓配電系統即可滿足實際工藝需要;運行成本是其他脫硫工藝的1/3~1/2,運行時間越長,為業主節省的投資就越多。
        七是易于進行脫硝升級改造。隨著##環保要求逐步提高,鋼鐵燒結機煙氣脫硝也必將被提上日程。這一工藝的系統凈排煙溫度高于100℃,配合中國鋼研集團的低溫脫硝催化劑及裝置,不僅可大幅提高脫硝效率,而且改造容易實施。(低溫脫硝催化劑在100℃時,可再提升50%~60%以上的脫硝效率;120℃時,可再提升60%~70%以上的脫硝效率,溫度越高提升效率越高。)而濕法脫硫工藝排煙溫度僅50℃~60℃,需要把煙氣溫度通過燃燒器等加熱裝置提高到100℃以上,不僅改造代價很大,還消耗大量的高爐煤氣燃料。
        八是操作運行維護簡單,可快速投運滿足環保排放標準要求,不需要大量、復雜的準備工作及清洗工作。
      上一篇:脫硝設備
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      氨法脫硫工藝到底有何優勢?
        此前較多采用的鈣基半干法(CFB/SDA/密相塔)脫硫效率低,石灰石—石膏法、鎂法、氨法等濕法脫硫技術雖然脫硫效率高,但腐蝕問題嚴重,還存在酸雨、泥漿雨、廢水處置等問題。
        氨法脫硫技術是按半干法技術路線模式,開發的一種創新節能型氨法脫硫技術工藝。
        xxx煙氣脫硫項目工程采用半干式氨法工藝,##明顯的特點是:不僅脫硫效率高,而且沒有腐蝕及“三廢”的二次污染問題,回收二氧化硫后,可生產出具有較高經濟品位的硫酸銨,實現二氧化硫循環利用。具體而言,林鋒從8個方面進行了詳細說明:
        一是脫硫效率##可達95%以上。這種工藝的脫硫效率不受前端電除塵器排放煙塵的影響,可充分利用原機頭電除塵器,減少整體工程投資。
        二是脫硫裝置及其后續工藝設施無腐蝕,##了脫硫系統的長期、******、穩定運行,也##了燒結生產過程的******、穩定運行。
        三是沒有廢水處置問題,凈排煙溫度高于100℃,便于煙氣高空擴散,沒有濕法工藝常見的酸雨、泥漿雨等,避免了對周邊環境的污染及腐蝕。
        四是初級脫硫副產物為干式,便于##環保指標及副產物集中處理。
        五是脫硫裝置可在線維護,不需要另設旁路煙道,滿足##環保政策的要求。
        六是##節能,可實現真正意義上的節能型減排。這一工藝可以大幅減少脫硫系統電耗,采用低壓配電系統即可滿足實際工藝需要;運行成本是其他脫硫工藝的1/3~1/2,運行時間越長,為業主節省的投資就越多。
        七是易于進行脫硝升級改造。隨著##環保要求逐步提高,鋼鐵燒結機煙氣脫硝也必將被提上日程。這一工藝的系統凈排煙溫度高于100℃,配合中國鋼研集團的低溫脫硝催化劑及裝置,不僅可大幅提高脫硝效率,而且改造容易實施。(低溫脫硝催化劑在100℃時,可再提升50%~60%以上的脫硝效率;120℃時,可再提升60%~70%以上的脫硝效率,溫度越高提升效率越高。)而濕法脫硫工藝排煙溫度僅50℃~60℃,需要把煙氣溫度通過燃燒器等加熱裝置提高到100℃以上,不僅改造代價很大,還消耗大量的高爐煤氣燃料。
        八是操作運行維護簡單,可快速投運滿足環保排放標準要求,不需要大量、復雜的準備工作及清洗工作。
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